thyssenkrupp Plastics Nederland kennis & oplossingen centrum
thyssenkrupp Plastics Nederland kennis & oplossingen centrum
Via deze link komt u direct op het kenniscentrum voor kunststoffen voor technische of industriële toepassingen.
- PE Polyethyleen kunststoffen
- PP Polypropeen kunststoffen
- PVC Polyvinylchloride kunststoffen
- PA, POM & PET slijtvaste kunststoffen
- PVDF, PEEK & PTFE hoogwaardige kunststoffen
- PP kunststof zwembad platen
- Play-Tec® de speciale plaat voor sport en speeltoestellen
- CubX® de constructie kunststof platen
- Foamlite® de lichtgewicht plaat voor tal van toepassingen
- "Medical Grade" kunststoffen
- "Food Grade" kunststoffen
Veel gestelde vragen over kunststof:
Over kunststoffen en het gebruik ervan gaan diverse verhalen de ronde. Sommige zijn waar en andere weer niet. De 10 meest gestelde vragen over kunststoffen zijn:
Kunststof is een materiaal dat is samengesteld uit synthetische polymeren die kunnen worden gevormd in verschillende vormen en maten. Het is een materiaal dat wordt verkregen door de chemische omzetting van aardolieproducten zoals ethyleen en propyleen. Kunststof heeft verschillende eigenschappen, zoals gewicht en lichtheid, chemische bestendigheid, elasticiteit, weerstand tegen corrosie, elektrische isolatie en eenvoudige bewerking en verwerking.
Kunststof kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt vanwege zijn veelzijdigheid en duurzaamheid. Enkele veelvoorkomende toepassingen van kunststof zijn onder andere verpakkingen, bouwmaterialen, elektronica, auto-onderdelen, meubels, speelgoed en medische apparatuur. Kunststof wordt ook gebruikt in de productie van verschillende consumentenproducten, zoals flessen, tassen, kleding en huishoudelijke artikelen. Het wordt ook gebruikt in de industrie voor leidingen, isolatie en chemische opslag. Kortom, kunststof heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren vanwege zijn veelzijdigheid en eigenschappen.
Kunststof heeft verschillende eigenschappen die het een populair materiaal maken voor verschillende toepassingen. Enkele voorbeelden van specifieke eigenschappen zijn:
Het is belangrijk op te merken dat de eigenschappen van kunststof kunnen variëren afhankelijk van het specifieke type kunststof en de samenstelling ervan.
- Veelzijdigheid: Kunststof kan in verschillende vormen en maten worden geproduceerd, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen.
- Duurzaamheid: Kunststof is over het algemeen duurzaam en bestand tegen slijtage, corrosie en weersinvloeden.
- Lichtgewicht: Kunststof is licht van gewicht, waardoor het gemakkelijk te hanteren en te vervoeren is.
- Flexibiliteit: Kunststof kan flexibel zijn, waardoor het kan worden gebogen of gevormd zonder te breken.
- Isolatie: Kunststof heeft goede isolerende eigenschappen, zowel thermisch als elektrisch.
- Chemische bestendigheid: Kunststof is bestand tegen veel chemicaliën, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij blootstelling aan chemicaliën een rol speelt.
- Lage kosten: Kunststof is over het algemeen goedkoper dan andere materialen, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor veel toepassingen.
Kunststof biedt verschillende voordelen die het een aantrekkelijke keuze maken voor verschillende toepassingen. Enkele voorbeelden van voordelen zijn:
- Veelzijdigheid: Kunststof kan worden aangepast aan verschillende vormen, maten en specificaties, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
- Duurzaamheid: Kunststof is over het algemeen duurzaam en bestand tegen slijtage, corrosie en weersinvloeden. Het heeft een lange levensduur en vereist vaak weinig onderhoud.
- Lichtgewicht: Kunststof is licht van gewicht, waardoor het gemakkelijk te hanteren, te vervoeren en te installeren is. Dit kan kosten besparen op transport en installatie.
- Kostenbesparend: Kunststof is over het algemeen goedkoper dan andere materialen, zoals metaal of glas. Dit maakt het een kosteneffectieve keuze voor veel toepassingen.
- Energie-efficiëntie: Kunststof heeft goede isolerende eigenschappen, waardoor het kan helpen bij het verminderen van warmteoverdracht en energieverlies in gebouwen en apparaten.
- Veiligheid: Kunststof kan worden ontworpen om aan specifieke veiligheidsnormen te voldoen, zoals brandwerendheid, elektrische isolatie en chemische bestendigheid.
- Milieuvriendelijkheid: Sommige kunststoffen kunnen worden gerecycled, waardoor ze een duurzamere keuze zijn. Bovendien kan het lichtgewicht van kunststof bijdragen aan brandstofbesparing tijdens transport.
Het is belangrijk op te merken dat de voordelen van kunststof afhankelijk kunnen zijn van het specifieke type kunststof, de toepassing en de juiste verwerking en recycling ervan.
Hoewel kunststof veel voordelen heeft, zijn er ook enkele nadelen waarmee rekening moet worden gehouden. Enkele voorbeelden van nadelen zijn:
- Milieuproblemen: Kunststofafval is een groot milieuprobleem. Veel kunststoffen zijn niet biologisch afbreekbaar en kunnen honderden jaren nodig hebben om af te breken. Dit leidt tot ophoping van plastic in ecosystemen, oceanen en stortplaatsen.
- Recyclinguitdagingen: Hoewel kunststof recyclebaar is, zijn er uitdagingen bij het efficiënt recyclen van bepaalde soorten kunststof. Dit kan leiden tot een lagere recyclinggraad en een grotere afhankelijkheid van nieuwe kunststofproductie.
- Gezondheidsrisico's: Sommige kunststoffen kunnen chemicaliën bevatten, zoals weekmakers of bisfenol A (BPA), die gezondheidsrisico's kunnen vormen bij langdurige blootstelling.
- Minder hittebestendig: Sommige kunststoffen hebben een lage hittebestendigheid, waardoor ze kunnen smelten of vervormen bij hoge temperaturen. Dit kan beperkingen opleggen aan bepaalde toepassingen.
- Verminderde sterkte: In vergelijking met sommige andere materialen, zoals metaal, kan kunststof een verminderde sterkte hebben. Dit kan van invloed zijn op de toepassingsmogelijkheden in situaties waar hoge mechanische belasting vereist is.
Het is belangrijk om deze nadelen in overweging te nemen bij het gebruik en de productie van kunststof, en om te streven naar duurzame oplossingen en alternatieven waar mogelijk.
Ja, kunststof is over het algemeen recyclebaar. Veel soorten kunststof kunnen worden gerecycled en gebruikt als grondstof voor nieuwe producten. Het recyclingproces omvat meestal het verzamelen, sorteren en verwerken van gebruikte kunststofmaterialen, waarna ze worden omgezet in nieuwe producten of grondstoffen voor de productie van kunststof. Het recyclen van kunststof helpt bij het verminderen van afval, het besparen van natuurlijke hulpbronnen en het verminderen van de impact op het milieu. Het is echter belangrijk op te merken dat niet alle soorten kunststof even gemakkelijk recyclebaar zijn en dat er regionale verschillen kunnen zijn in de beschikbaarheid en het proces van kunststofrecycling. Het is daarom belangrijk om de juiste recyclingrichtlijnen en -faciliteiten te raadplegen.
De meest gebruikte kunststoffen zijn onder andere:
- Polyethyleen (PE)
- Polyvinylchloride (PVC)
- Polypropyleen (PP)
- Acrylaat (PMMA)
- Polycarbonaat (PC)
- Polystyreen (PS)
- Polyethyleentereftalaat (PET)
De levensduur van kunststof kan variëren afhankelijk van het type kunststof, de omgevingsomstandigheden, het gebruik en de blootstelling aan verschillende factoren zoals zonlicht, chemicaliën en temperatuur. Over het algemeen hebben kunststoffen een relatief lange levensduur en kunnen ze tientallen jaren meegaan. Sommige kunststoffen kunnen echter na verloop van tijd degraderen en verzwakken, vooral bij blootstelling aan zonlicht en extreme temperaturen. Daarom is het belangrijk om de omstandigheden en het gebruik van het kunststofproduct te overwegen bij het beoordelen van de levensduur.
Ja, kunststof kan worden bewerkt op verschillende manieren, afhankelijk van het type kunststof en het gewenste resultaat. Veel voorkomende bewerkingen zijn:
Het is belangrijk om te weten welk type kunststof je wilt bewerken, omdat verschillende kunststoffen verschillende eigenschappen hebben en verschillende bewerkingsmethoden vereisen. Ook is ervaring en kennis van het bewerkingsproces van kunststof belangrijk om tot goede resultaten te komen.
- Snijden: Kunststof kan worden gesneden met behulp van gereedschappen zoals messen, zagen, lasersnijders, en CNC-machines.
- Frezen: Met behulp van een freesmachine kunnen vormen en patronen in kunststof worden gefreesd.
- Boren: Gaten kunnen in kunststof worden geboord met behulp van boormachines of boorpersen.
- Buigen: Met behulp van warmte kan kunststof worden gebogen en in de gewenste vorm worden gevormd.
- Lassen: Kunststof kan worden gelast door het te verhitten en samen te smelten met behulp van speciale lasapparatuur.
- Lijmen: Kunststof kan worden gelijmd met speciale kunststoflijm die geschikt is voor het type kunststof dat wordt gebruikt.
- Oppervlakteafwerking: Kunststof kan worden geschuurd, gepolijst, gegraveerd, gecoat of bedrukt om het oppervlak een gewenste afwerking te geven.
Ja, er zijn alternatieven voor kunststoffen beschikbaar. Enkele voorbeelden zijn:
Hoewel er alternatieven beschikbaar zijn, is het belangrijk op te merken dat ze mogelijk niet geschikt zijn voor alle toepassingen waarvoor kunststoffen worden gebruikt. Er kunnen nog steeds uitdagingen zijn op het gebied van prijs, prestaties en beschikbaarheid van deze alternatieven.
- Natuurlijke materialen: Materialen zoals hout, bamboe, kurk en papier kunnen dienen als alternatieven voor kunststoffen. Deze materialen zijn hernieuwbaar, biologisch afbreekbaar en minder schadelijk voor het milieu.
- Bio-plastics: Bio-plastics zijn gemaakt van biologische bronnen zoals zetmeel, cellulose en suikerriet. Ze zijn biologisch afbreekbaar en hebben minder negatieve effecten op het milieu dan traditionele kunststoffen.
- Biocomposieten: Deze materialen combineren biologische vezels zoals hennep of vlas met een biologisch afbreekbare polymeer. Ze hebben vergelijkbare eigenschappen als traditionele kunststoffen, maar zijn duurzamer en milieuvriendelijker.
- Metalen: In sommige gevallen kunnen metalen zoals aluminium en staal kunststoffen vervangen. Deze materialen zijn duurzaam, recyclebaar en hebben een lange levensduur.
- Glas: Glas is een alternatief voor kunststoffen in vele toepassingen, zoals verpakkingen. Het is transparant, recyclebaar en heeft geen negatieve effecten op het milieu.
Samengevat kunnen wij zeggen dat kunststoffen:
- Geschikt zijn voor tal van toepassingen in de bouw, industrie of design en reclamesector.
- Geheel of gedeeltelijk langs kunstmatige weg verkregen zijn.
- De basismaterialen voor de synthese zijn uit de natuur afkomstig, bijv. aardolie, aardgas, water, enz.
- Bestaan uit makromoleculen.
- Van organische aard zijn, dus koolstof bevatten (siliconen vormen daarop een uitzondering).
- Vormbaar zijn; de vorming of vervorming vindt plaats onder de invloed van druk en warmte.
- Tjdens ontstaan of verwerking vloeibaar zijn.
- Een lange levensduur hebben.
En kunnen we kunststof onderverdelen in:
Thermoplasten: Dit zijn kunststoffen, die (onder de invloed van druk en warmte) theoretisch onbeperkt van vorm veranderd kunnen worden. Als je een thermoplast onder de microscoop zou leggen, zou deze er uit zien als heleboel losse draden bij elkaar. Thermoplasten smelten voor ze verbranden. Ze lossen op in bepaalde stoffen waaronder aceton, benzine en thinner. De naam van een thermoplast begint altijd met poly. Voorbeelden: PVC, Polyetheen, Acrylaat, Nylon. polycarbonaat platen.
Thermoharders: Dit zijn kunststoffen waarbij de vormbaarheid éénmalig is. Als men ze (ook weer onder de invloed van druk en warmte) een bepaalde vorm heeft gegeven, kan deze, ook al verhit men opnieuw, niet veranderen. De oorzaak van dit verschil in gedrag komt door het verschil in de structuur. Alle kunststoffen bestaan uit ketenvormige grote moleculen, de zg. makromoleculen. Bij thermoplasten kennen wij twee structuurvormen, nl. de amorfe en de kristallijne. Thermoharders zien er onder de microscoop bijna hetzelfde uit als thermoplasten, alleen hebben thermoharders dwarsverbindingen tussen de draden. Thermoharders smelten niet, maar verbranden wel. Ze lossen niet op en ze zijn weinig flexibel.
Elastomeren: worden ook wel kunstrubbers genoemd. Onder de microscoop kun je zien dat de moleculen van deze kunststofsoort zwavelbruggen bevat. Dit zorgt voor de elastische eigenschap. Verder zitten de elastomeren qua gedrag tussen de thermoplasten en de thermoharders in.
Geëxtrudeerde kunststoffen; zijn kunststoffen die gevormd zijn door middel van een extrusieproces. Extrusie is een productieproces waarbij een materiaal, meestal in de vorm van korrels of poeder, wordt verwarmd en onder druk door een matrijs wordt geperst om een bepaalde vorm te creëren zoals platen, stafmaterialen of buizen. Geëxtrudeerde kunststoffen hebben verschillende toepassingen en zijn breed inzetbaar vanwege hun eigenschappen zoals sterkte, flexibiliteit, duurzaamheid en weerstand tegen chemicaliën. Enkele voorbeelden van geëxtrudeerde kunststoffen zijn PVC (polyvinylchloride), PE (polyethyleen), PP (polypropyleen), PMMA (acrylaat), PA / nylon (polyamide), POM / delrin (polyoxymethylen) PS (polystyreen) en ABS (acrylonitril-butadieen-styreen).
Gegoten kunststoffen; zijn kunststoffen die via een casting proces in een vorm worden gegoten om een bepaalde vorm te creëren. Dit proces maakt gebruik van vloeibare kunststoffen die worden gegoten in een mal of tussen 2 platen en vervolgens stollen en uitharden om de gewenste vorm te krijgen. Gegoten kunststoffen zijn vaak duurzaam, flexibel en kunnen gebruikt worden in diverse toepassingen. Dit proces zorgt ervoor dat het materiaal weinig spanning bevat en dus makkelijk te bewerken is. Een nadeel kan zijn dat gegoten halffabrikaten minder maatvast is dan geëxtrudeerd materiaal. Dit betekent dat de maat kan afwijken. Enkele voorbeelden van gegoten kunststoffen zijn PA / nylon (polyamide), POM / delrin (polyoxymethylen), PMMA (acrylaat) en PC (polycarbonaat) en PET-G (polyethyleentereftalaatglycol).
Geperste kunststoffen; zijn materialen gemaakt van granulaat of -poeder die onder hoge druk en temperatuur worden samengeperst tot een vaste vorm. Nadat het kunststof granulaat korrel vloeibaar zijn gemaakt worden deze bv in een bak gegoten. Nadat de juiste hoeveel in de bak is gegoten word de vloeibare massa onder hoge druk samengeperst. Een nadeel kan zijn dat gegoten platen minder maatvast zijn en moeten meestal na bewerkt worden om deze op de juiste dikte te krijgen. Nadeel van geperste kunststoffen platen zijn relatief zacht, en maakt dat er wat lichte vegen en kleine krasjes in de plaat kunnen zitten. Voordeel is dat geperste plaat minder interne spanningen bevat dan een geëxtrudeerde plaat. Enkele voorbeelden van geëxtrudeerde kunststoffen zijn PE (polyethyleen), PP (polypropyleen).
Kunststof bewerken:
Kunststoffen kunnen op zeer uiteenlopende manieren worden bewerkt. Denk aan zagen of frezen, maar ook aan het verwarmen van thermoplasten, om ze in elke gewenste vorm te buigen. Ook is het verbinden van kunststoffen een belangrijke bewerking. Maar welke bewerking u ook kiest… bijna alles kan met kunststof!
Vrijwel alle kunststoffen kunnen worden gezaagd. Afhankelijk van het basismateriaal zijn er meerdere zaagmethoden mogelijk. Voor platen kiest u de cirkelzaag. Voor staf- of kleine buisdiameters is de afkortzaag geschikt. En voor grotere pijpdiameters is de pijpenlintzaag de beste zaag. Voor het vormen van kleinere complexe vormen, kan met de decoupeerzaag worden gewerkt.
Met een radiaalboor is het onder andere mogelijk om te boren
en te tappen.
Een verspaanmethode is draaien. Dit gebeurt door het inspannen van het werkstuk in een klemklauw die in een hoger toerental roteert. Wanneer u hier tegenaan met een snijdend gereedschap beweegt, wordt er verspaand. Het draaien wordt hoofdzakelijk toegepast bij kunststof rondstaf en dikwandige buizen (holstaf). Hieruit kan een veelheid aan producten op maat worden gedraaid. Denk hierbij aan ringen, lagerbussen en kraagbussen.
Voor het frezen van kunststof wordt een CNC-frees gebruikt. Dit is een machine met zogenaamde vlakke tafel voorzien van fors vacuüm. De tafel is in te delen in bijvoorbeeld twee werkhelften. Aan de ene kant wordt er een plaat opgelegd, terwijl aan de andere kant gefreesd wordt. Met de aanwezige software is het mogelijk om diverse afmetingen en vormen optimaal uit een grote plaat te frezen (nestingmodule). Toleranties plus en min 0,1 mm op lengte en breedte. De Kleine onder en bovenfrees wordt gebruikt voor klein freeswerk, kantjes breken, afronden van hoeken, etc.
Thermoplastische materialen waaronder PMMA, PC, PETG, PP, HDPE, PVC (al dan niet geschuimd) en ABS kunnen onder invloed van warmte in een bepaalde hoek worden gebogen. Zo is het mogelijk alle voorkomende afschermkappen en modellen te maken. De vorm wordt vastgehouden door de kunststof in de gewenste vorm te laten afkoelen. Polycarbonaat is een doorzichtig en vrijwel onbreekbare kunststof die ook koud in de gewenste vorm gezet kan worden.
Met zogenaamde verwarmingstafels worden kleine gedeeltes van bijvoorbeeld Acrylaat verwarmd. Hierdoor wordt het materiaal plastisch en kan het gebogen worden. De maximale breedte bedraagt 2.300mm. Op de bijbehorende buigtafel kan het materiaal in de juiste hoek gebogen worden en gefixeerd, zodat na afkoeling het materiaal in de goede vorm blijft staan. Er kunnen meerdere buigingen in een handeling worden gemaakt.
Hierbij worden oneffenheden op gezaagde en gefreesde kanten “dichtgesmolten”. Op deze manier wordt het oppervlak mooi glanzend en helder. Het is de enige mogelijkheid om ronde vormen en binnencontouren te polijsten.
Materialen als bijvoorbeeld PVC, polypropeen, polyethyleen en PVDF zijn lasbaar. Hierdoor zijn allerlei losse componenten vloeistof/luchtdicht aan elkaar te verbinden. Denk hierbij aan kunststof apparaten zoals vloeistoftanks en bakken, al dan niet voorzien van afvoeren en/of slangaansluitingen. De lasmethoden zijn:
- draadlassen
- extrusielassen (met behulp van hete lucht)
- spiegellassen
- moflassen (door middel van heet element lassen)
- IR lassen (met infrarood contactloze opwarmtechniek)
- rilloos lassen (zodat er geen inwendige lasril ontstaat)
- wrijvingslassen
Enkele kunststoffen als bijvoorbeeld PMMA, PC, PETG en PVC zijn onder de juiste omstandigheden goed te verlijmen. Lijmen wordt veelal gebruikt in de reclame- en displayindustrie. Er zijn ook chemisch resistente lijmen; die worden onder meer toegepast bij de verlijming van PVC, ABS en leidingsystemen.
Veel gestelde vragen over kunststof:
Over kunststoffen en het gebruik ervan gaan diverse verhalen de ronde. Sommige zijn waar en andere weer niet. De 10 meest gestelde vragen over kunststoffen zijn:
Kunststof is een materiaal dat is samengesteld uit synthetische polymeren die kunnen worden gevormd en gevormd in verschillende vormen en maten. Het is een materiaal dat wordt verkregen door de chemische omzetting van aardolieproducten zoals ethyleen en propyleen. Kunststof heeft verschillende eigenschappen, zoals gewicht en lichtheid, chemische bestendigheid, elasticiteit, weerstand tegen corrosie, elektrische isolatie en eenvoudige bewerking en verwerking.
Kunststof kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt vanwege zijn veelzijdigheid en duurzaamheid. Enkele veelvoorkomende toepassingen van kunststof zijn onder andere verpakkingen, bouwmaterialen, elektronica, auto-onderdelen, meubels, speelgoed en medische apparatuur. Kunststof wordt ook gebruikt in de productie van verschillende consumentenproducten, zoals flessen, tassen, kleding en huishoudelijke artikelen. Het wordt ook gebruikt in de industrie voor leidingen, isolatie en chemische opslag. Kortom, kunststof heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren vanwege zijn veelzijdigheid en eigenschappen.
Kunststof heeft verschillende eigenschappen die het een populair materiaal maken voor verschillende toepassingen. Enkele voorbeelden van specifieke eigenschappen zijn:
Het is belangrijk op te merken dat de eigenschappen van kunststof kunnen variëren afhankelijk van het specifieke type kunststof en de samenstelling ervan.
- Veelzijdigheid: Kunststof kan in verschillende vormen en maten worden geproduceerd, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen.
- Duurzaamheid: Kunststof is over het algemeen duurzaam en bestand tegen slijtage, corrosie en weersinvloeden.
- Lichtgewicht: Kunststof is licht van gewicht, waardoor het gemakkelijk te hanteren en te vervoeren is.
- Flexibiliteit: Kunststof kan flexibel zijn, waardoor het kan worden gebogen of gevormd zonder te breken.
- Isolatie: Kunststof heeft goede isolerende eigenschappen, zowel thermisch als elektrisch.
- Chemische bestendigheid: Kunststof is bestand tegen veel chemicaliën, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij blootstelling aan chemicaliën een rol speelt.
- Lage kosten: Kunststof is over het algemeen goedkoper dan andere materialen, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor veel toepassingen.
Kunststof biedt verschillende voordelen die het een aantrekkelijke keuze maken voor verschillende toepassingen. Enkele voorbeelden van voordelen zijn:
- Veelzijdigheid: Kunststof kan worden aangepast aan verschillende vormen, maten en specificaties, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
- Duurzaamheid: Kunststof is over het algemeen duurzaam en bestand tegen slijtage, corrosie en weersinvloeden. Het heeft een lange levensduur en vereist vaak weinig onderhoud.
- Lichtgewicht: Kunststof is licht van gewicht, waardoor het gemakkelijk te hanteren, te vervoeren en te installeren is. Dit kan kosten besparen op transport en installatie.
- Kostenbesparend: Kunststof is over het algemeen goedkoper dan andere materialen, zoals metaal of glas. Dit maakt het een kosteneffectieve keuze voor veel toepassingen.
- Energie-efficiëntie: Kunststof heeft goede isolerende eigenschappen, waardoor het kan helpen bij het verminderen van warmteoverdracht en energieverlies in gebouwen en apparaten.
- Veiligheid: Kunststof kan worden ontworpen om aan specifieke veiligheidsnormen te voldoen, zoals brandwerendheid, elektrische isolatie en chemische bestendigheid.
- Milieuvriendelijkheid: Sommige kunststoffen kunnen worden gerecycled, waardoor ze een duurzamere keuze zijn. Bovendien kan het lichtgewicht van kunststof bijdragen aan brandstofbesparing tijdens transport.
Het is belangrijk op te merken dat de voordelen van kunststof afhankelijk kunnen zijn van het specifieke type kunststof, de toepassing en de juiste verwerking en recycling ervan.
Hoewel kunststof veel voordelen heeft, zijn er ook enkele nadelen waarmee rekening moet worden gehouden. Enkele voorbeelden van nadelen zijn:
- Milieuproblemen: Kunststofafval is een groot milieuprobleem. Veel kunststoffen zijn niet biologisch afbreekbaar en kunnen honderden jaren nodig hebben om af te breken. Dit leidt tot ophoping van plastic in ecosystemen, oceanen en stortplaatsen.
- Recyclinguitdagingen: Hoewel kunststof recyclebaar is, zijn er uitdagingen bij het efficiënt recyclen van bepaalde soorten kunststof. Dit kan leiden tot een lagere recyclinggraad en een grotere afhankelijkheid van nieuwe kunststofproductie.
- Gezondheidsrisico's: Sommige kunststoffen kunnen chemicaliën bevatten, zoals weekmakers of bisfenol A (BPA), die gezondheidsrisico's kunnen vormen bij langdurige blootstelling.
- Minder hittebestendig: Sommige kunststoffen hebben een lage hittebestendigheid, waardoor ze kunnen smelten of vervormen bij hoge temperaturen. Dit kan beperkingen opleggen aan bepaalde toepassingen.
- Verminderde sterkte: In vergelijking met sommige andere materialen, zoals metaal, kan kunststof een verminderde sterkte hebben. Dit kan van invloed zijn op de toepassingsmogelijkheden in situaties waar hoge mechanische belasting vereist is.
Het is belangrijk om deze nadelen in overweging te nemen bij het gebruik en de productie van kunststof, en om te streven naar duurzame oplossingen en alternatieven waar mogelijk.
Ja, kunststof is over het algemeen recyclebaar. Veel soorten kunststof kunnen worden gerecycled en gebruikt als grondstof voor nieuwe producten. Het recyclingproces omvat meestal het verzamelen, sorteren en verwerken van gebruikte kunststofmaterialen, waarna ze worden omgezet in nieuwe producten of grondstoffen voor de productie van kunststof. Het recyclen van kunststof helpt bij het verminderen van afval, het besparen van natuurlijke hulpbronnen en het verminderen van de impact op het milieu. Het is echter belangrijk op te merken dat niet alle soorten kunststof even gemakkelijk recyclebaar zijn en dat er regionale verschillen kunnen zijn in de beschikbaarheid en het proces van kunststofrecycling. Het is daarom belangrijk om de juiste recyclingrichtlijnen en -faciliteiten te raadplegen.
De meest gebruikte kunststoffen zijn onder andere:
- Polyethyleen (PE)
- Polyvinylchloride (PVC)
- Polypropyleen (PP)
- Acrylaat (PMMA)
- Polycarbonaat (PC)
- Polystyreen (PS)
- Polyethyleentereftalaat (PET)
De levensduur van kunststof kan variëren afhankelijk van het type kunststof, de omgevingsomstandigheden, het gebruik en de blootstelling aan verschillende factoren zoals zonlicht, chemicaliën en temperatuur. Over het algemeen hebben kunststoffen een relatief lange levensduur en kunnen ze tientallen jaren meegaan. Sommige kunststoffen kunnen echter na verloop van tijd degraderen en verzwakken, vooral bij blootstelling aan zonlicht en extreme temperaturen. Daarom is het belangrijk om de omstandigheden en het gebruik van het kunststofproduct te overwegen bij het beoordelen van de levensduur.
Ja, kunststof kan worden bewerkt op verschillende manieren, afhankelijk van het type kunststof en het gewenste resultaat. Veel voorkomende bewerkingen zijn:
Het is belangrijk om te weten welk type kunststof je wilt bewerken, omdat verschillende kunststoffen verschillende eigenschappen hebben en verschillende bewerkingsmethoden vereisen. Ook is ervaring en kennis van het bewerkingsproces van kunststof belangrijk om tot goede resultaten te komen.
- Snijden: Kunststof kan worden gesneden met behulp van gereedschappen zoals messen, zagen, lasersnijders, en CNC-machines.
- Frezen: Met behulp van een freesmachine kunnen vormen en patronen in kunststof worden gefreesd.
- Boren: Gaten kunnen in kunststof worden geboord met behulp van boormachines of boorpersen.
- Buigen: Met behulp van warmte kan kunststof worden gebogen en in de gewenste vorm worden gevormd.
- Lassen: Kunststof kan worden gelast door het te verhitten en samen te smelten met behulp van speciale lasapparatuur.
- Lijmen: Kunststof kan worden gelijmd met speciale kunststoflijm die geschikt is voor het type kunststof dat wordt gebruikt.
- Oppervlakteafwerking: Kunststof kan worden geschuurd, gepolijst, gegraveerd, gecoat of bedrukt om het oppervlak een gewenste afwerking te geven.
Ja, er zijn alternatieven voor kunststoffen beschikbaar. Enkele voorbeelden zijn:
Hoewel er alternatieven beschikbaar zijn, is het belangrijk op te merken dat ze mogelijk niet geschikt zijn voor alle toepassingen waarvoor kunststoffen worden gebruikt. Er kunnen nog steeds uitdagingen zijn op het gebied van prijs, prestaties en beschikbaarheid van deze alternatieven.
- Natuurlijke materialen: Materialen zoals hout, bamboe, kurk en papier kunnen dienen als alternatieven voor kunststoffen. Deze materialen zijn hernieuwbaar, biologisch afbreekbaar en minder schadelijk voor het milieu.
- Bio-plastics: Bio-plastics zijn gemaakt van biologische bronnen zoals zetmeel, cellulose en suikerriet. Ze zijn biologisch afbreekbaar en hebben minder negatieve effecten op het milieu dan traditionele kunststoffen.
- Biocomposieten: Deze materialen combineren biologische vezels zoals hennep of vlas met een biologisch afbreekbare polymeer. Ze hebben vergelijkbare eigenschappen als traditionele kunststoffen, maar zijn duurzamer en milieuvriendelijker.
- Metalen: In sommige gevallen kunnen metalen zoals aluminium en staal kunststoffen vervangen. Deze materialen zijn duurzaam, recyclebaar en hebben een lange levensduur.
- Glas: Glas is een alternatief voor kunststoffen in vele toepassingen, zoals verpakkingen. Het is transparant, recyclebaar en heeft geen negatieve effecten op het milieu.
Samengevat kunnen wij zeggen dat kunststof:
- Geschikt zijn voor tal van toepassingen in de bouw, industrie of design en reclamesector.
- Geheel of gedeeltelijk langs kunstmatige weg verkregen zijn'.
- De basismaterialen voor de synthese zijn uit de natuur afkomstig, bijv. aardolie, aardgas, water, enz.
- Bestaan uit makromoleculen.
- Van organische aard zijn, dus koolstof bevatten (siliconen vormen daarop een uitzondering).
- Vormbaar zijn; de vorming of vervorming vindt plaats onder de invloed van druk en warmte.
- Tjdens ontstaan of verwerking vloeibaar zijn.
- Een lange levensduur hebben.
En kunnen we kunststof onderverdelen in:
Thermoplasten: Dit zijn kunststoffen, die (onder de invloed van druk en warmte) theoretisch onbeperkt van vorm veranderd kunnen worden. Als je een thermoplast onder de microscoop zou leggen, zou deze er uit zien als heleboel losse draden bij elkaar. Thermoplasten smelten voor ze verbranden. Ze lossen op in bepaalde stoffen waaronder aceton, benzine en thinner. De naam van een thermoplast begint altijd met poly. Voorbeelden: PVC, Polyetheen, Acrylaat, Nylon. polycarbonaat platen.
Thermoharders: Dit zijn kunststoffen waarbij de vormbaarheid éénmalig is. Als men ze (ook weer onder de invloed van druk en warmte) een bepaalde vorm heeft gegeven, kan deze, ook al verhit men opnieuw, niet veranderen. De oorzaak van dit verschil in gedrag komt door het verschil in de structuur. Alle kunststoffen bestaan uit ketenvormige grote moleculen, de zg. makromoleculen. Bij thermoplasten kennen wij twee structuurvormen, nl. de amorfe en de kristallijne. Thermoharders zien er onder de microscoop bijna hetzelfde uit als thermoplasten, alleen hebben thermoharders dwarsverbindingen tussen de draden. Thermoharders smelten niet, maar verbranden wel. Ze lossen niet op en ze zijn weinig flexibel.
Elastomeren: worden ook wel kunstrubbers genoemd. Onder de microscoop kun je zien dat de moleculen van deze kunststofsoort zwavelbruggen bevat. Dit zorgt voor de elastische eigenschap. Verder zitten de elastomeren qua gedrag tussen de thermoplasten en de thermoharders in.
Geëxtrudeerde kunststoffen; zijn kunststoffen die gevormd zijn door middel van een extrusieproces. Extrusie is een productieproces waarbij een materiaal, meestal in de vorm van korrels of poeder, wordt verwarmd en onder druk door een matrijs wordt geperst om een bepaalde vorm te creëren zoals platen, stafmaterialen of buizen. Geëxtrudeerde kunststoffen hebben verschillende toepassingen en zijn breed inzetbaar vanwege hun eigenschappen zoals sterkte, flexibiliteit, duurzaamheid en weerstand tegen chemicaliën. Enkele voorbeelden van geëxtrudeerde kunststoffen zijn PVC (polyvinylchloride), PE (polyethyleen), PP (polypropyleen), PMMA (acrylaat), PA / nylon (polyamide), POM / delrin (polyoxymethylen) PS (polystyreen) en ABS (acrylonitril-butadieen-styreen).
Gegoten kunststoffen; zijn kunststoffen die via een casting proces in een vorm worden gegoten om een bepaalde vorm te creëren. Dit proces maakt gebruik van vloeibare kunststoffen die worden gegoten in een mal of tussen 2 platen en vervolgens stollen en uitharden om de gewenste vorm te krijgen. Gegoten kunststoffen zijn vaak duurzaam, flexibel en kunnen gebruikt worden in diverse toepassingen. Dit proces zorgt ervoor dat het materiaal weinig spanning bevat en dus makkelijk te bewerken is. Een nadeel kan zijn dat gegoten halffabrikaten minder maatvast is dan geëxtrudeerd materiaal. Dit betekent dat de maat kan afwijken. Enkele voorbeelden van gegoten kunststoffen zijn PA / nylon (polyamide), POM / delrin (polyoxymethylen), PMMA (acrylaat) en PC (polycarbonaat) en PET-G (polyethyleentereftalaatglycol).
Geperste kunststoffen; zijn materialen gemaakt van granulaat of -poeder die onder hoge druk en temperatuur worden samengeperst tot een vaste vorm. Nadat het kunststof granulaat korrel vloeibaar zijn gemaakt worden deze bv in een bak gegoten. Nadat de juiste hoeveel in de bak is gegoten word de vloeibare massa onder hoge druk samengeperst. Een nadeel kan zijn dat gegoten platen minder maatvast zijn en moeten meestal na bewerkt worden om deze op de juiste dikte te krijgen. Nadeel van geperste kunststoffen platen zijn relatief zacht, en maakt dat er wat lichte vegen en kleine krasjes in de plaat kunnen zitten. Voordeel is dat geperste plaat minder interne spanningen bevat dan een geëxtrudeerde plaat. Enkele voorbeelden van geëxtrudeerde kunststoffen zijn PE (polyethyleen), PP (polypropyleen).
Kunststof bewerken:
Kunststoffen kunnen op zeer uiteenlopende manieren worden bewerkt. Denk aan zagen of frezen, maar ook aan het verwarmen van thermoplasten, om ze in elke gewenste vorm te buigen. Ook is het verbinden van kunststoffen een belangrijke bewerking. Maar welke bewerking u ook kiest… bijna alles kan met kunststof!
Vrijwel alle kunststoffen kunnen worden gezaagd. Afhankelijk van het basismateriaal zijn er meerdere zaagmethoden mogelijk. Voor platen kiest u de cirkelzaag. Voor staf- of kleine buisdiameters is de afkortzaag geschikt. En voor grotere pijpdiameters is de pijpenlintzaag de beste zaag. Voor het vormen van kleinere complexe vormen, kan met de decoupeerzaag worden gewerkt.
Met een radiaalboor is het onder andere mogelijk om te boren
en te tappen.
Een verspaanmethode is draaien. Dit gebeurt door het inspannen van het werkstuk in een klemklauw die in een hoger toerental roteert. Wanneer u hier tegenaan met een snijdend gereedschap beweegt, wordt er verspaand. Het draaien wordt hoofdzakelijk toegepast bij kunststof rondstaf en dikwandige buizen (holstaf). Hieruit kan een veelheid aan producten op maat worden gedraaid. Denk hierbij aan ringen, lagerbussen en kraagbussen.
Voor het frezen van kunststof wordt een CNC-frees gebruikt. Dit is een machine met zogenaamde vlakke tafel voorzien van fors vacuüm. De tafel is in te delen in bijvoorbeeld twee werkhelften. Aan de ene kant wordt er een plaat opgelegd, terwijl aan de andere kant gefreesd wordt. Met de aanwezige software is het mogelijk om diverse afmetingen en vormen optimaal uit een grote plaat te frezen (nestingmodule). Toleranties plus en min 0,1 mm op lengte en breedte. De Kleine onder en bovenfrees wordt gebruikt voor klein freeswerk, kantjes breken, afronden van hoeken, etc.
Thermoplastische materialen waaronder PMMA, PC, PETG, PP, HDPE, PVC (al dan niet geschuimd) en ABS kunnen onder invloed van warmte in een bepaalde hoek worden gebogen. Zo is het mogelijk alle voorkomende afschermkappen en modellen te maken. De vorm wordt vastgehouden door de kunststof in de gewenste vorm te laten afkoelen. Polycarbonaat is een doorzichtig en vrijwel onbreekbare kunststof die ook koud in de gewenste vorm gezet kan worden.
Met zogenaamde verwarmingstafels worden kleine gedeeltes van bijvoorbeeld Acrylaat verwarmd. Hierdoor wordt het materiaal plastisch en kan het gebogen worden. De maximale breedte bedraagt 2.300mm. Op de bijbehorende buigtafel kan het materiaal in de juiste hoek gebogen worden en gefixeerd, zodat na afkoeling het materiaal in de goede vorm blijft staan. Er kunnen meerdere buigingen in een handeling worden gemaakt.
Hierbij worden oneffenheden op gezaagde en gefreesde kanten “dichtgesmolten”. Op deze manier wordt het oppervlak mooi glanzend en helder. Het is de enige mogelijkheid om ronde vormen en binnencontouren te polijsten.
Materialen als bijvoorbeeld PVC, polypropeen, polyethyleen en PVDF zijn lasbaar. Hierdoor zijn allerlei losse componenten vloeistof/luchtdicht aan elkaar te verbinden. Denk hierbij aan kunststof apparaten zoals vloeistoftanks en bakken, al dan niet voorzien van afvoeren en/of slangaansluitingen. De lasmethoden zijn:
- draadlassen
- extrusielassen (met behulp van hete lucht)
- spiegellassen
- moflassen (door middel van heet element lassen)
- IR lassen (met infrarood contactloze opwarmtechniek)
- rilloos lassen (zodat er geen inwendige lasril ontstaat)
- wrijvingslassen
Enkele kunststoffen als bijvoorbeeld PMMA, PC, PETG en PVC zijn onder de juiste omstandigheden goed te verlijmen. Lijmen wordt veelal gebruikt in de reclame- en displayindustrie. Er zijn ook chemisch resistente lijmen; die worden onder meer toegepast bij de verlijming van PVC, ABS en leidingsystemen.
Een stukje kunststof geschiedenis:
De geschiedenis van kunststof begint in de 19e eeuw met de
ontdekking van de eerste synthetische polymeren. In 1839 ontdekte Charles
Goodyear het proces van vulkanisatie, waardoor rubber een sterkere en
duurzamere vorm kreeg. Dit wordt beschouwd als 1 van de voorlopers van kunststof. In 1907 ontwikkelde Leo Hendrik Baekeland bakeliet, het
eerste volledig synthetische polymeer dat commercieel succesvol was.
Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd er veel onderzoek gedaan
naar nieuwe materialen, waaronder kunststoffen. Na de oorlog nam de vraag naar
kunststoffen toe en werden er veel nieuwe soorten ontwikkeld. In de jaren 50 en
60 werden verschillende thermoplastische polymeren zoals polyethyleen en
polyvinylchloride geproduceerd op grote schaal.
In de jaren 70 en 80 werden er verdere ontwikkelingen
gedaan. De kunststofindustrie groeide exponentieel en kunststoffen werden steeds vaker
gebruikt in diverse sectoren, zoals in de design en visuele communicatie,
bouwsector, leidingsystemen maar ook voor technische, industriële of constructie toepassingen.
Over thyssenkrupp Plastics:
Wij zijn thyssenkrupp Plastics Nederland en leveren aan zijn klanten een ruim assortiment kunststof halffabrikaten en toebehoren voor diverse toepassingen in de industrie- reclame- en bouwsector. Thyssenkrupp Plastics Nederland is een officiële verdeler van sterke merken en producten. Wij bieden u een totaaloplossing voor elk project in de bouw, reclame of industrie.
Ook voor een uitgebreide service waaronder vele bewerkings- en cut-to-size kunt u bij ons terecht.
Als onderdeel van thyssenkrupp Materials Nederland kunnen we beschikken over de mogelijkheden van een groot concern die we graag inzetten voor onze krachtige regionale service die zijn gelijke in de markt niet kent.
thyssenkrupp Plastics Nederland kent de volgende specialismes en is verdeeld in 5 disciplines:
Snelkoppelingen naar andere pagina's:
» Bouwkundige toepassingen & overkappingen
» Folies & isolatie voor diverse toepassingen
» Reclame, design en visuele communicatie
» Industriële, technische en constructie toepassingen
» Kunststof leidingsystemen
» thyssenkrupp Plastics Nederland bewerkingen
» Verzending, logistiek en routeschema
» Inlogen, registratie en klant worden
» Veel gestelde vragen over onze diensten
» Onze algemene leverings voorwaarden
» Ons adres en onze contactgegevens
Een stukje kunststof geschiedenis:
De geschiedenis van kunststof begint in de 19e eeuw met de
ontdekking van de eerste synthetische polymeren. In 1839 ontdekte Charles
Goodyear het proces van vulkanisatie, waardoor rubber een sterkere en
duurzamere vorm kreeg. Dit wordt beschouwd als 1 van de voorlopers van kunststof. In 1907 ontwikkelde Leo Hendrik Baekeland bakeliet, het
eerste volledig synthetische polymeer dat commercieel succesvol was.
Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd er veel onderzoek gedaan
naar nieuwe materialen, waaronder kunststoffen. Na de oorlog nam de vraag naar
kunststoffen toe en werden er veel nieuwe soorten ontwikkeld. In de jaren 50 en
60 werden verschillende thermoplastische polymeren zoals polyethyleen en
polyvinylchloride geproduceerd op grote schaal.
In de jaren 70 en 80 werden er verdere ontwikkelingen
gedaan. De kunststofindustrie groeide exponentieel en kunststoffen werden steeds vaker
gebruikt in diverse sectoren, zoals in de design en visuele communicatie,
bouwsector, leidingsystemen maar ook voor technische, industriële of constructie toepassingen.
Over thyssenkrupp Plastics:
Wij zijn thyssenkrupp Plastics Nederland en leveren aan zijn klanten een ruim assortiment kunststof halffabrikaten en toebehoren voor diverse toepassingen in de industrie- reclame- en bouwsector. Thyssenkrupp Plastics Nederland is een officiële verdeler van sterke merken en producten. Wij bieden u een totaaloplossing voor elk project in de bouw, reclame of industrie.
Ook voor een uitgebreide service waaronder vele bewerkings- en cut-to-size kunt u bij ons terecht.
Als onderdeel van thyssenkrupp Materials Nederland kunnen we beschikken over de mogelijkheden van een groot concern die we graag inzetten voor onze krachtige regionale service die zijn gelijke in de markt niet kent.
thyssenkrupp Plastics Nederland kent de volgende specialismes en is verdeeld in 5 disciplines:
Snelkoppelingen naar andere pagina's:
» Bouwkundige toepassingen & overkappingen
» Folies & isolatie voor diverse toepassingen
» Reclame, design en visuele communicatie
» Industriële, technische en constructie toepassingen
» Kunststof leidingsystemen
» thyssenkrupp Plastics Nederland bewerkingen
» Verzending, logistiek en routeschema
» Inlogen, registratie en klant worden
» Veel gestelde vragen over onze diensten
» Onze algemene leverings voorwaarden
» Ons adres en onze contactgegevens
thyssenkrupp is een technologiebedrijf met veel expertise over materialen. Deskundigheid en diversiteit, een wereldwijd netwerk en traditie vormen de basis van ons prestatievermogen.
"Vertrouwen in uw leverancier" speelt voor thyssenkrupp Plastics Nederland een grote rol, zowel richting inkoop als verkoop. Een goede klant-leverancier relatie is slechts mogelijk indien deze wordt ondersteund door vertrouwen. Wij doen er alles aan om dit vertrouwen bij onze afnemers en fabrikanten te bewerkstelligen.
"Onze service" Wij onderscheiden ons door de levering van hoge service, persoonlijk contact en door de beste te zijn op het gebied van werkgeverschap, kennisdeling, innovatie, logistieke dienstverlening en communicatie. Wij doen dagelijks ons uiterste best om jou de beste service te bieden.
"Logistieke service" Wij bieden uit voorraad een breed leveringsprogramma van kwalitatief hoogwaardige producten aan. Onze leverservice zorgt dat de gewenste producten snel ter plaatse zijn. Met ons internationaal netwerk kunnen wij ook moeilijk verkrijgbare producten op relatief korte termijn leveren.
